工作经历 |
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| 所在公司： |
江苏晶品新能源有限公司 |
| 时间范围： |
2022年2月 - 2022年4月 |
| 公司性质： |
国有企业 |
| 所属行业： |
建筑行业 |
| 担任职位： |
制造经理 |
| 工作描述： |
1、从拉晶到切片全制程的流程优化，拆解作业步骤进行精益分工，提升单炉/单机的产出
效率，筹备三期新建切片车间（主要切割166/182规格）；
2、完善绩效体系，推动实现工资由按时固定工资向固定加浮动奖金的形式转变；
3、统筹梳理并建立物料平衡和工时管控考核体系，实现行迹管理；
4、生产过程工艺和现场巡检制度建立，完成生产过程管理；
5、拉晶的成本及产能目标的分解推进，切片BOM梳理；
6、针对拉晶断凌吊渣和切片的崩边断线，成立品质改善小组进行专项跟进；
7、对山西分公司生产储备人员进行培训，新疆基地的筹备效益分析评估；
8、针对基层管理人员及巡检人员，进行《杰出班组长》、《有效沟通》等培训。 |
| 离职原因： |
在职中 |
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| 所在公司： |
福建晶安光电有限公司 |
| 时间范围： |
2018年5月 - 2021年12月 |
| 公司性质： |
股份制企业 |
| 所属行业： |
建筑行业 |
| 担任职位： |
晶片制造部副理 |
| 工作描述： |
1、针对线切工序存在的问题，向分管副总及生产同仁进行《线切改善工作报告》， 各区域从作业管理、物料管理、绩效评比等进行系统比对，提升线切生产效率及管理水平；
2、 牵头成立崩破裂改善项目组，生产、技术和设备协同，从粘棒、线切、脱胶、清洗等全制程进行分析，重点针对粘棒和脱胶工序进行改善，崩破裂比例降低 1.5以上；
3、 针对脏污异常，成立品质改善项目组，对脏污每周进行总结分析；
4、 严格管控 BOM 物料消耗，加工成本逐月下降，高价值物料回收再利用。
5、 针对重点线组持续不稳定等问题，与厂商进行紧密配合，对标优良产线进行逐项改善，为后续扩建提供选型参考。 |
| 离职原因： |
没有发展空间 |
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| 所在公司： |
阿特斯阳光电力（洛阳）有限公司 |
| 时间范围： |
2017年2月 - 2018年5月 |
| 公司性质： |
股份制企业 |
| 所属行业： |
建筑行业 |
| 担任职位： |
硅片生产经理 |
| 工作描述： |
1、连城、上机和高测金刚线切片机PK选型，全面完成产能从砂浆切片转向金刚线切片；
2、牵头成立质量改善项目组，整合生产、技术、质量和设备对主要不良进行分析及制
定改善措施，合格率从 2 月份到 4 月份提高 5以上（针对不良前两项：崩边和色差，进行重点分析和重点对策改善）；
3、严格管控BOM 物料消耗，加工成本从 17年2 月份到17年 5 月份逐月下降，累计降幅0.2 元/片；
4、在产能爬坡期，为了达成产量目标和后续人员梯队培养速成，根据精益生产模式，分解操作步骤，按照专业的人干专业的事对各步骤进行分工，进而提高生产效率；
5、对不同厂家金刚线切片机性能特性进行评估，为后续扩产选型确定方案；
6、完成《现代精益生产：基于大数据支撑的智能制造》的未来生产改进方案。 |
| 离职原因： |
行业波动，公司经营调整 |
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| 所在公司： |
韩华新能源科技有限公司 |
| 时间范围： |
2014年10月 - 2016年12月 |
| 公司性质： |
外资企业 |
| 所属行业： |
建筑行业 |
| 担任职位： |
硅片部生产部长 |
| 工作描述： |
1、牵线韩方生产和技术总监先后前往徐州GCL、苏州GCL、太仓GCL、江西晶科、无锡高佳、山东大海等切片企业进行现场参观和技术交流，通过向行业标杆学习，明确方向，加速推动内部整体改进提升；
2、按照体现“多劳多得、优劳优得”的改革思路，重新制定绩效奖金分配方案，以调动员工
工作积极性和主观能动性；
3、通过导入单组分胶水、一体化长铁板、新型下棒花篮、自动插片机等，改善崩边缺角和线痕，提高合格率 3以上；
4、正在按计划推动导轮加长、自动插片机、清洗机与分选线连线、自动粘棒等；
5、因工作业绩突出，被评选为 2015 年年度集团中国区光伏事业部优秀员工，于 2016 年 6 月前往韩国总部进行培训学习。 |
| 离职原因： |
事业部战略调整，关闭切片 |
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| 所在公司： |
江苏协鑫硅材料科技发展有限公司 |
| 时间范围： |
2009年9月 - 2014年9月 |
| 公司性质： |
外资企业 |
| 所属行业： |
建筑行业 |
| 担任职位： |
切片车间主任 |
| 工作描述： |
1、通过优化人员配置与工序分工，在任期间切片车间人员由 637 人逐步缩减至 496 人；检验车间人员数由 169 人缩减至 135 人，并最终实现 109 人的编制目标；
2、2011 年 4 月创造一分厂切片车间合格率 90.93及 1836 万片产量的历史双料最高记录；检片准确率由接任时的 99.4逐月提升并稳定在99.7以上的水平，同期，客户投诉率均实现 0.5的目标（客诉造成的不仅是成本上升，更有企业产品形象）；
3、通过与工艺工程师合作优化生产工艺，线、砂、液等主要辅材单耗逐月趋降，不断向理论最低单耗靠近；
4、从提升效率和改善品质（最终实现成本的降低）两个角度出发，申请并获得《切割机托盘》专利，专利号：ZL201220068863.9；
5、针对硅片种类增多，混片混包等客诉频发，提出并实施颜色可视化管理措施后，类似客诉得以杜绝。此方案后被光伏管理中心在各项目公司推广应用；
6、2009 年 9 月——2010 年 3 月筹备投产初期担任切片工程师，2010年 3 月转生产岗位，先后担任切片班长及切片主管，期间荣获公司 2010 年度杰出现场管理者称号。 |
| 离职原因： |
行业波动，公司经营调整 |
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| 所在公司： |
江西赛维LDK 太阳能高科技有限公司 |
| 时间范围： |
2006年6月 - 2009年9月 |
| 公司性质： |
民营企业 |
| 所属行业： |
建筑行业 |
| 担任职位： |
高级技术员 |
| 工作描述： |
2008年年度优秀员工 |
| 离职原因： |
职业发展需要 |
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